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    了解粉末压片机的可压性能发挥其最大作用
    点击次数:103 发布时间:2018-08-29
          粉末压片机的可压性是指物料是否容易压缩成片的性能,片剂应具有合适的硬度,同时也应确保片剂能迅速崩解或药物能迅速溶出。
      一般来说,分为两种情况:
      1.当片剂中主药含量较小时,应采用药剂学方法使药物达到分布均匀的目的,一般情况下以采用简单的赋形剂为宜。
      2.当片剂中主药含量较大时,既应注意赋形剂的流动性、可压性,也应考察其容纳量及赋形剂的用量,同时还要考虑有效成分的粒度大小和形态对可压性的影响。
      第二个值得注意的是润滑性,它是指药物粉末表面润滑的程度。
      注意两个方面:一是原料粉末的性质及细度与润滑剂品种和用量的关系。
      二是润滑剂可使片剂软化,药物的粉粒越小,则需要润滑剂的用量越多,软化作用越明显。
      下面介绍下粉末压片机出现问题的解决方法:
      1.压力不足会导致松片,不结实,可以添加粘合剂。弹性大就得用较大的压力跟粘性强的粘合剂。
      2.含水量少的颗粒会变形,压制出来的片剂硬度就比较差,含结晶水的药物也会导致松片。我们可以加入适量的稀乙醇保持适当的湿度,混合均匀后压片。
      3.颗粒中油状成分多也会导致裂片,片剂受到震动会裂开,或者压力大细粉太多等,,我们可以添加吸收剂来混合压片。
      4.只有压片速度较快,才能提高产量,提高劳动生产率。
      5.只有降低压片时的压力,才能减少压片机和冲模的损耗,延长使用寿命。
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