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    旋转压片机药出现片重差异增加该如何处理
    点击次数:728 发布时间:2015-07-17
        旋转压片机药片重量的调整方法:
        在压过程中,常发现片重差异增加,原因及处理简介如下:
        (1)冲头长短不齐:易造成片重差异增加,故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用。如出现个别减少,可因下冲运动失灵,致使颗粒的充填量较他为少,应检查出个别下冲,清除障碍。
        (2)加料斗高低装置不对:则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快,而加料器上堆积的颗粒多,另一只加料斗中颗粒下的速度较慢,而加料器上堆积的颗粒少,造成颗粒加入模孔时不平衡而产生,可调整加料斗位置,使两加料斗中颗粒应保持一定数量和落下速度相等,二只加料器上堆积的颗粒相似,并使颗粒能均匀地加入模孔内。
        (3)加料斗或加料器堵塞:在压片时,如使用的颗粒细小,且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片异物混入,流动不畅,使加入模孔的颗粒减少、影响片重,若遇片重突然减轻时,应立即停车检查。
        (4)颗粒引起片重变化:颗粒过湿,细粉过多,颗粒粗细相差过大以及颗粒中润滑剂不足,亦均能引起片重差异的变化,应提高颗粒质量。
        (5)产生片重变化的原因,总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中,应该作好机件保养工作,详细检查机件有无损害,并每隔一定时间(10-20分钟)称片重一次,片重合于规定。
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