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    如何解决高速压片机漏粉故障
    点击次数:1465 发布时间:2016-07-20
       近期用一个压高速压片机(带强迫上料器),批量压片时发现伺粉装置与大盘接触附近漏粉严重,请问如何解决?
      估计是伺粉装置下面的平台与大盘不平,再加上压片过程中产生一定的压力导致,颗粒的流动性较好,细粉少,调整了平台与大盘的水平程度,仍旧漏粉,望各位给予指导方案!
      细粉少为何还会漏粉严重呢?是不是颗粒的粒径本来就比较小?我们在采用摇摆颗粒机制粒后压片,基本不会出现漏粉问题,高速压片机猜测如果是流化床制粒,颗粒本身较小,就会有这个现象。
      查阅一下所购买压片机的说明书,上面会说明该设备可以接受的细粉量(一般以100目为细粉),如果你们的品种制粒后超出这个细粉量,那就是设备选型没有选好,只能改善工艺或者换设备;如果是达到该设备的颗粒要求的,那么就是设备的问题,国产设备一般转台(即大盘)会因为加工技术导致有高低差异,造成旋转时一部分转台已经和下料器接触,另一部分确还有较大空隙,这是和伊玛以及菲特博世等等压片机的主要差距之一,这种情况下确实也没什么好办法。
      直接压片的工艺,物料直径在40目占90%,主要就是间隙问题。
      高速压片机是一种双压式自旋转,连结压片的机器,将颗粒状原料压制成片剂。它主要用于制药工业的片剂生产,同时适用于化工,食品,电子等工业部门。外围罩壳为全封闭形式,材料采用不锈钢,内部台面用不锈钢材料,能保持表面光泽与防止交叉污染,符合GMP要求。装有透明玻璃的门窗,能清楚观察压片的状态,侧面板能全部打开,易于内部清理和保养。所有控制器和操作件均布局合理。采用变频调速装置进行电气调速,操作方便,转动平稳,安全准确。制药压片机本机有过载保护装置,压力过载时,能自动停机。实现机电一体化,采用触摸键及屏幕显示。传动系统密闭在机器主体下方油箱中,是完全分离的独立部件,亦不会产生油污污染,又使传动部件浸润在油池中,易散热且耐磨。机器装有吸尘装置,能将压制室内飞扬的粉尘吸收干净。
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